1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个重点。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置独立的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

好处：

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对独立，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

1）化学法。现有大型冷水机冷却水系统多采用化学方法，在冷却水中添加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及相应的清洗剂，形成了完整的水冷水处理工艺体系。为大型空调冷却水的处理设计提供了参考。化学处理原理所示。阻垢剂具有良好的传热性能（节能），缓蚀剂和杀菌剂均能降低设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，因而受到重视。外国的大型水处理企业都把这一技术作为他们的首要重点。

（2）加药处理方法：该方法在热水锅炉和船舶锚泊处理之前已被采用。近几年也开始在冷水机组系统中应用。使用频率较多的化学品是固体硅酸盐结晶膜防腐剂。试验表明，应注意以下问题：不同的包覆剂要求不同的溶解温度。为使循环水系统中的配料系统充满水分，水温往往能达到溶解温度，且适合进行水化灌溉。对于这个系统，要特别注意防止水温过低。如水温过低，则腐蚀溶解不良，则会影响腐蚀抑制效果。

（3）物理方法：近年来已被广泛使用。该工艺操作成本低，使用方便，控制简单，是理想的无污染水处理工艺。实际上，早在1960年代，国外已经将研究重点从化学的方法转移到物理学的发展上来。物理法主要有磁法、电解法、超声法、静电法等。

冷水机温偏高，凝结物凝结效果差。螺旋式冷水机组所需冷却水容量为30~35摄氏度，水温高，散热差，必然造成凝结压力高，这是高温季节常出现的现象。导致水温过高的原因可能是：冷却塔故障，如风机没有打开，甚至发生倒转，布水器没有转动，表现为冷却水温度迅速升高，外部温度高，水路短路，循环水量少，这种情况一般保持在高冷却水温度下，可采用增加储水池的办法来解决。

冷却水流量不足，未达到额定流量。其主要表现为机组进、出水压力差（相对于系统投入初期的压力差）、温差变大。解决方法：在管道高处安装排气阀进行排风；管道过滤器堵塞或选择过细，渗透力受限，应选择合适的过滤器并定期清理过滤网；泵选择较小，与系统不匹配。